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튜브 시트
SDFL
고효율 열전달 시스템에서 중요한 구성 요소 로 설계된 이 맞춤형 직경 SS 튜브 시트는 발전, 석유 화학 및 HVAC 산업 전반에 걸쳐 정밀 엔지니어링 성능을 제공합니다. 으로 제작 된 316L 스테인레스 스틸 (1.4404) 우수한 부식 저항을 위해 몰리브덴으로 강화 된 재료는 1,000 개 이상의 열교환 기 튜브를 지원하면서 극한 온도와 공격적인 매체를 견딜 수 있습니다. 맞춤형 디자인은 ASME/ANSI 및 EN/DIN 표준 열교환 기와 의 원활한 통합을 보장합니다..
매개 변수 | 세부 |
재료 | 스테인레스 스틸 316L (1.4404) |
직경 범위 | 500mm ~ 3,000mm |
두께 범위 | 20mm ~ 300mm |
튜브 홀 공차 | ± 0.05mm (ISO 2768-1 미세 등급) |
표면 마감 | RA ≤ 1.6μm (RA ≤ 0.8μm 옵션으로 전기 분비) |
인증 | ASME BPVC 섹션 VIII, ISO 9001 : 2015, PED 2014/68/EU |
사용자 정의 가능한 엔지니어링 : 맞춤형 구멍 패턴 (사각형, 삼각형 또는 회전)은 유체 흐름 역학을 최적화하여 표준 설계에 비해 압력 강하를 최대 15% 줄입니다.
향상된 부식 저항성 : 316L의 2-3% 몰리브덴 함량은 해수 (35,000 ppm 클로라이드) 및 황산 환경 (pH 1-3)에서 염화물 구덩이 부식 에 저항합니다.
정밀 가공 : ± 0.05mm 공차를 갖는 레이저로 연결된 튜브 구멍은 헬륨 누출 테스트 (1x10⁻⁹ pa · m³/s)를 통해 검증 된 누출이없는 튜브 간 용접을 보장합니다.
대형 구조 : 최대 300mm의 두께는 고압 (100+ bar) 열 교환기 작업에서 15 년 이상의 서비스 수명 에 대한 구조적 안정성을 제공합니다.
발전소 : 화력 발전소 용 응축기 튜브 시트에 사용되며 터빈 응축수의 부식에 저항하면서 150 개 이상의 증기 압력을 처리합니다.
석유 및 가스 : 해상 플랫폼에서 열교환 기 튜브를 분리하여 조용한 오일 가공에서 HAT (Sour Service) 및 소금물 노출을 견딜 수 있습니다.
화학적 가공 : 극한 화학 저항성을위한 옵션 PTFE 안감과 함께 염산 (pH 1-2) 및 가성 소다와 같은 공격적인 액체를 관리합니다.
Q : 316L 이외의 재료 대안은 무엇입니까?
A : 2205 이중 스테인레스 스틸 (1.4462)은 염화물 환경에 더 높은 강도를 제공하는 반면 Inconel 625는 최대 1,000 ° C의 우수한 고온 저항성을 제공합니다.
Q : 대형 직경 튜브 시트의 평탄도는 어떻게 보장됩니까?
A : 정밀 밀링은 ± 0.1mm/m 평탄도를 달성 한 다음 850 ° C에서 스트레스 릴리프 어닐링을 달성하여 가공으로부터 잔류 응력을 제거합니다.
Q : 어떤 비파괴 테스트가 수행됩니까?
A : 초음파 두께 측정 (UTM), 표면 결함에 대한 염료 침투 검사 (DPI) 및 중요한 응용에 대한 방사선 테스트 (RT)가 포함됩니다.
고효율 열전달 시스템에서 중요한 구성 요소 로 설계된 이 맞춤형 직경 SS 튜브 시트는 발전, 석유 화학 및 HVAC 산업 전반에 걸쳐 정밀 엔지니어링 성능을 제공합니다. 으로 제작 된 316L 스테인레스 스틸 (1.4404) 우수한 부식 저항을 위해 몰리브덴으로 강화 된 재료는 1,000 개 이상의 열교환 기 튜브를 지원하면서 극한 온도와 공격적인 매체를 견딜 수 있습니다. 맞춤형 디자인은 ASME/ANSI 및 EN/DIN 표준 열교환 기와 의 원활한 통합을 보장합니다..
매개 변수 | 세부 |
재료 | 스테인레스 스틸 316L (1.4404) |
직경 범위 | 500mm ~ 3,000mm |
두께 범위 | 20mm ~ 300mm |
튜브 홀 공차 | ± 0.05mm (ISO 2768-1 미세 등급) |
표면 마감 | RA ≤ 1.6μm (RA ≤ 0.8μm 옵션으로 전기 분비) |
인증 | ASME BPVC 섹션 VIII, ISO 9001 : 2015, PED 2014/68/EU |
사용자 정의 가능한 엔지니어링 : 맞춤형 구멍 패턴 (사각형, 삼각형 또는 회전)은 유체 흐름 역학을 최적화하여 표준 설계에 비해 압력 강하를 최대 15% 줄입니다.
향상된 부식 저항성 : 316L의 2-3% 몰리브덴 함량은 해수 (35,000 ppm 클로라이드) 및 황산 환경 (pH 1-3)에서 염화물 구덩이 부식 에 저항합니다.
정밀 가공 : ± 0.05mm 공차를 갖는 레이저로 연결된 튜브 구멍은 헬륨 누출 테스트 (1x10⁻⁹ pa · m³/s)를 통해 검증 된 누출이없는 튜브 간 용접을 보장합니다.
대형 구조 : 최대 300mm의 두께는 고압 (100+ bar) 열 교환기 작업에서 15 년 이상의 서비스 수명 에 대한 구조적 안정성을 제공합니다.
발전소 : 화력 발전소 용 응축기 튜브 시트에 사용되며 터빈 응축수의 부식에 저항하면서 150 개 이상의 증기 압력을 처리합니다.
석유 및 가스 : 해상 플랫폼에서 열교환 기 튜브를 분리하여 조용한 오일 가공에서 HAT (Sour Service) 및 소금물 노출을 견딜 수 있습니다.
화학적 가공 : 극한 화학 저항성을위한 옵션 PTFE 안감과 함께 염산 (pH 1-2) 및 가성 소다와 같은 공격적인 액체를 관리합니다.
Q : 316L 이외의 재료 대안은 무엇입니까?
A : 2205 이중 스테인레스 스틸 (1.4462)은 염화물 환경에 더 높은 강도를 제공하는 반면 Inconel 625는 최대 1,000 ° C의 우수한 고온 저항성을 제공합니다.
Q : 대형 직경 튜브 시트의 평탄도는 어떻게 보장됩니까?
A : 정밀 밀링은 ± 0.1mm/m 평탄도를 달성 한 다음 850 ° C에서 스트레스 릴리프 어닐링을 달성하여 가공으로부터 잔류 응력을 제거합니다.
Q : 어떤 비파괴 테스트가 수행됩니까?
A : 초음파 두께 측정 (UTM), 표면 결함에 대한 염료 침투 검사 (DPI) 및 중요한 응용에 대한 방사선 테스트 (RT)가 포함됩니다.
