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SW 플랜지
SDFL
| 공칭 크기 | 외경 | 소켓 직경 | 플랜지 링 높이 | 플랜지 전체 높이 | 지름 지름 | 소켓 깊이 | 용접 그루브 직경 | 얼굴 직경을 밀봉합니다 | 볼트 구멍의 수 | 볼트 홀 직경 | 중앙 원의 직경 | |
| DN | NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | I | J | |
| 15 | 1/2 | 120.6 | 15.7 | 22.3 | 31.7 | 22.4 | 9.6 | 38.1 | 35.1 | 4 | 22.3 | 82.6 |
| 20 | 3/4 | 130 | 20.8 | 25.4 | 35 | 27.7 | 11.1 | 44.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 |
| 25 | 1 | 149.3 | 26.7 | 28.4 | 41.1 | 34.5 | 12.7 | 52.3 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 |
| 32 | 1-1/4 | 158.7 | 35.1 | 28.4 | 41.1 | 43.2 | 14.2 | 63.5 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.3 |
| 40 | 1-1/2 | 177.8 | 40.9 | 31.75 | 44.5 | 49.5 | 15.7 | 69.85 | 73.15 | 4 | 28.4 | 124 |
| 50 | 2 | 215.9 | 52.6 | 38.1 | 57.15 | 62 | 17.5 | 104.6 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 |
| 65 | 2-1/2 | 244.3 | 62.7 | 41.1 | 63.5 | 74.7 | 19 | 123.9 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 |
ANSI B61.5 1500lb Custom SS SW Flange는 고압 산업 시스템을위한 정밀 엔지니어링 강력한 파이프 라인 연결을 제공합니다 . 소켓 용접 (SW) 설계는 1500psi (10.3 MPa) 작동 압력을 견딜 수있는 유출 조인트를 생성하므로 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 으로 제작 된 316 스테인레스 스틸 (1.4401) 우수한 부식 저항을 위해 몰리브덴으로 향상되면 표준 스테인레스 강이 실패하는 공격적인 환경에서 탁월합니다.
매개 변수 | 세부 |
기준 | ANSI B61.5 (ASME B16.5 클래스 1500에 해당) |
재료 | 스테인레스 스틸 316 (1.4401) |
압력 등급 | 1500lb (10.3 MPa) |
Dimensions | OD : 121mm, 볼트 원 : 82.6mm, 두께 : 22.5mm |
볼트 구멍 | 4x M22 (피치 원선 직경 82.6mm) |
씰 유형 | 향상된 얼굴 (RF, 6.4mm 높이) |
온도 범위 | -50 ° C ~ 600 ° C |
소켓 용접 신뢰성 : 카운터-보유한 소켓 디자인은 전체 평방 퇴학 필렛 용접 (ASME BPVC 섹션 IX)을 허용하여 틈새 부식을 제거하고 응력 농도를 40% 감소시킵니다.
고급 부식 저항성 : 316 스테인리스 스틸의 2-3% 몰리브덴 함량은 해수, 소금물 및 화학 처리 환경에서 최대 10,000 ppm의 염화물 수준으로 염화물을 뿌리기에 저항합니다.
고온 안정성 : 600 ° C+ 에서 500 MPa 이상의 인장 강도를 유지하며 , 정제소의 과열 증기 및 온수 전달 시스템에 적합합니다.
맞춤형 엔지니어링 : 혼합 ANSI/EN 파이프 라인 시스템과 원활한 통합을위한 NPT 나사 끝 또는 랩 조인트 구성 으로 제공됩니다.
정제소 : 공정 부산물로부터 316 스테인레스 스틸에 저항하는 316 스테인레스 스틸과 촉매 크래킹 단위로 고압 수소 라인을 연결합니다.
LNG 터미널 : 저장 시설에서 메탄 누출을 방지하면서 -162 ° C 에서 연성을 유지하는 극저온 LNG 전달 라인에 사용됩니다 .
발전 : 터빈 바이 패스 시스템에서 1500psi 증기를 처리하고 RF 밀봉은 보일러 공급 물 회로에서 누출이 제로 보장됩니다.
Q : 소켓 용접에 어떤 용접 절차가 권장됩니까?
A : 용접 무결성을 보장하기 위해 ASME BPVC 섹션 IX 자격을 갖춘 절차에 따라 ER316L 충전제 금속으로 GTAW (TIG) 용접을 사용하십시오.
Q :이 플랜지가 메트릭 파이프에 연결할 수 있습니까?
A : 예, 시스템 무결성을 유지하기 위해 호환 압력 등급을 사용하여 NPS 1/2 ~ DN15 전이 감소 (ANSI)를 사용합니다.
Q : 어떤 누출 테스트 방법이 적합합니까?
A : 임계 응용 분야의 경우 헬륨 질량 분석법 테스트 (ISO 15184)를 수행하여 1x10⁻⁹ MBAR · L/S의 작은 누출을 감지하십시오.
| 공칭 크기 | 외경 | 소켓 직경 | 플랜지 링 높이 | 플랜지 전체 높이 | 지름 지름 | 소켓 깊이 | 용접 그루브 직경 | 얼굴 직경을 밀봉합니다 | 볼트 구멍의 수 | 볼트 홀 직경 | 중앙 원의 직경 | |
| DN | NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | I | J | |
| 15 | 1/2 | 120.6 | 15.7 | 22.3 | 31.7 | 22.4 | 9.6 | 38.1 | 35.1 | 4 | 22.3 | 82.6 |
| 20 | 3/4 | 130 | 20.8 | 25.4 | 35 | 27.7 | 11.1 | 44.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 |
| 25 | 1 | 149.3 | 26.7 | 28.4 | 41.1 | 34.5 | 12.7 | 52.3 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 |
| 32 | 1-1/4 | 158.7 | 35.1 | 28.4 | 41.1 | 43.2 | 14.2 | 63.5 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.3 |
| 40 | 1-1/2 | 177.8 | 40.9 | 31.75 | 44.5 | 49.5 | 15.7 | 69.85 | 73.15 | 4 | 28.4 | 124 |
| 50 | 2 | 215.9 | 52.6 | 38.1 | 57.15 | 62 | 17.5 | 104.6 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 |
| 65 | 2-1/2 | 244.3 | 62.7 | 41.1 | 63.5 | 74.7 | 19 | 123.9 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 |
ANSI B61.5 1500lb Custom SS SW Flange는 고압 산업 시스템을위한 정밀 엔지니어링 강력한 파이프 라인 연결을 제공합니다 . 소켓 용접 (SW) 설계는 1500psi (10.3 MPa) 작동 압력을 견딜 수있는 유출 조인트를 생성하므로 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 으로 제작 된 316 스테인레스 스틸 (1.4401) 우수한 부식 저항을 위해 몰리브덴으로 향상되면 표준 스테인레스 강이 실패하는 공격적인 환경에서 탁월합니다.
매개 변수 | 세부 |
기준 | ANSI B61.5 (ASME B16.5 클래스 1500에 해당) |
재료 | 스테인레스 스틸 316 (1.4401) |
압력 등급 | 1500lb (10.3 MPa) |
Dimensions | OD : 121mm, 볼트 원 : 82.6mm, 두께 : 22.5mm |
볼트 구멍 | 4x M22 (피치 원선 직경 82.6mm) |
씰 유형 | 향상된 얼굴 (RF, 6.4mm 높이) |
온도 범위 | -50 ° C ~ 600 ° C |
소켓 용접 신뢰성 : 카운터-보유한 소켓 디자인은 전체 평방 퇴학 필렛 용접 (ASME BPVC 섹션 IX)을 허용하여 틈새 부식을 제거하고 응력 농도를 40% 감소시킵니다.
고급 부식 저항성 : 316 스테인리스 스틸의 2-3% 몰리브덴 함량은 해수, 소금물 및 화학 처리 환경에서 최대 10,000 ppm의 염화물 수준으로 염화물을 뿌리기에 저항합니다.
고온 안정성 : 600 ° C+ 에서 500 MPa 이상의 인장 강도를 유지하며 , 정제소의 과열 증기 및 온수 전달 시스템에 적합합니다.
맞춤형 엔지니어링 : 혼합 ANSI/EN 파이프 라인 시스템과 원활한 통합을위한 NPT 나사 끝 또는 랩 조인트 구성 으로 제공됩니다.
정제소 : 공정 부산물로부터 316 스테인레스 스틸에 저항하는 316 스테인레스 스틸과 촉매 크래킹 단위로 고압 수소 라인을 연결합니다.
LNG 터미널 : 저장 시설에서 메탄 누출을 방지하면서 -162 ° C 에서 연성을 유지하는 극저온 LNG 전달 라인에 사용됩니다 .
발전 : 터빈 바이 패스 시스템에서 1500psi 증기를 처리하고 RF 밀봉은 보일러 공급 물 회로에서 누출이 제로 보장됩니다.
Q : 소켓 용접에 어떤 용접 절차가 권장됩니까?
A : 용접 무결성을 보장하기 위해 ASME BPVC 섹션 IX 자격을 갖춘 절차에 따라 ER316L 충전제 금속으로 GTAW (TIG) 용접을 사용하십시오.
Q :이 플랜지가 메트릭 파이프에 연결할 수 있습니까?
A : 예, 시스템 무결성을 유지하기 위해 호환 압력 등급을 사용하여 NPS 1/2 ~ DN15 전이 감소 (ANSI)를 사용합니다.
Q : 어떤 누출 테스트 방법이 적합합니까?
A : 임계 응용 분야의 경우 헬륨 질량 분석법 테스트 (ISO 15184)를 수행하여 1x10⁻⁹ MBAR · L/S의 작은 누출을 감지하십시오.
